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家具企業(yè)生產(chǎn)計劃管理
第一章 生產(chǎn)計劃管理
第一條 生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售計劃，擬定生產(chǎn)計劃，并針對主副料需要人力、設(shè)備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產(chǎn)進度表，如需外協(xié)加工計劃應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠商。
第四條 依預(yù)定和實際的生產(chǎn)進度，發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單。
1． 工作命令單（制造單）發(fā)給生產(chǎn)主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程）。
2． 領(lǐng)料單（發(fā)料單）給倉庫領(lǐng)料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產(chǎn)進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應(yīng)盡快將原因通知主管生產(chǎn)的廠長，予以調(diào)整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產(chǎn)完畢，將有關(guān)資料匯總，并對實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討，提出改善措施防止再發(fā)生。
第八條 生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠長應(yīng)與各部門保持密切的聯(lián)系，確實了解實際情況與預(yù)定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應(yīng)。
第二章 生產(chǎn)過程組織制度
第九條 制定好生產(chǎn)計劃后，生產(chǎn)廠長應(yīng)同開發(fā)部和倉庫取得聯(lián)系。
1． 生產(chǎn)技術(shù)部門的工作大致分為：產(chǎn)品設(shè)計與改善、工藝流程的制作，設(shè)備的準備與產(chǎn)前檢查。
第三章 半成品與在制品管理制度
第十四條 本公司各工序生產(chǎn)，盡量避免有半成品和在制品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區(qū)域，分為A、B、C、D等。
A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態(tài)，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉(zhuǎn)入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類：即，待轉(zhuǎn)出本單位的物品。
D類：處理類。
2． 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產(chǎn)所需物料。
第十條 根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)進度計劃表安排各部門的生產(chǎn)，并控制進度。
第十一條 本廠的基本生產(chǎn)工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量采用流水線作業(yè)，防止生產(chǎn)脫節(jié)和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)進度控制，保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、平行性、協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性。
第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到：
1． 上班前：
提前5-10分入車間。
先檢查環(huán)境衛(wèi)生。
當日生產(chǎn)備料情況。
當日生產(chǎn)再確定。
設(shè)備的使用狀況檢查。
2． 上班后：
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術(shù)指導(dǎo)。
借進、借出人員的安置。
3． 上班中：
檢視機器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。
作業(yè)中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標準作業(yè)。
制程中，確認產(chǎn)品質(zhì)量。
品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。
有無產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時處理。
有無人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。
隨時準備4小時之內(nèi)生產(chǎn)。
生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4． 下班前
上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當日處理。
次日工作預(yù)作準備。
應(yīng)保留思考時間（人員任用，工作指導(dǎo)，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項（關(guān)門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1． 勞動紀律：
二點：準點上班，準點下班（特殊情況例外）。
5不準： 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2． 質(zhì)檢做到：自驗、互驗、查驗。
3． 安全生產(chǎn)：十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒后上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調(diào)車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4． 工藝紀律：5序
借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。
提：有疑問的地方及時提請?zhí)幚怼?br/> 辦：按有關(guān)規(guī)章辦事。
檢：自驗合格后流入下道工序。
5． 設(shè)備使用三好：管好、用好、維護好。
四會：會使用。
會保養(yǎng)。
會檢查。
會排故障。
6． 文明生產(chǎn)“五不走”：
下班時，設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛(wèi)生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。
第五章 現(xiàn)場管理制度
第十九條 “5S”管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1． 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產(chǎn)活動進行指導(dǎo)、約束作用。
2． 定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場，為了達到人、物、現(xiàn)場三者處于最佳結(jié)合狀態(tài)，有必要對現(xiàn)場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區(qū)域，定位擺放。
3． 掛牌管理，對設(shè)備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4． 對設(shè)備發(fā)生故障時，可以掛“正在調(diào)試，請勿動用”的標識牌，表明設(shè)備所處的狀態(tài)。
5S 管理
5S管理是什么?
工作現(xiàn)場做到——
1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養(yǎng)（SHITSUKE）
每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設(shè)置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰(zhàn)
考察中發(fā)現(xiàn)不合乎5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結(jié)果——檢查表
紀錄措施和結(jié)果
目視管理
放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理
第六章 設(shè)備管理
第二十一條 設(shè)備潤滑工作。
1． 設(shè)備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執(zhí)行。
2． 認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發(fā)放。
3． 設(shè)備潤滑“5定”內(nèi)容：
定點：規(guī)定潤滑部位名稱及加油點數(shù)。
定質(zhì)：規(guī)定油脂牌號相同。
定時：規(guī)定加、換油時間。
定量：規(guī)定每次加、換油量。
定人：規(guī)定每次加、換油的人。
4． 操作人員維修人員隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第二十二條 設(shè)備缺陷的處理。
1． 設(shè)備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應(yīng)立即排除
2． 上述人員無法排除的問題應(yīng)通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3． 對生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的車位，進行重點控制。
4． 設(shè)備使用前應(yīng)明確各種設(shè)備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。
第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產(chǎn)部經(jīng)理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據(jù)出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業(yè)部經(jīng)理開《出貨發(fā)票》及批準單。
第二十六條 出貨組長根據(jù)出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結(jié)出貨情況。
第八章 生產(chǎn)技術(shù)管理制度
第二十九條 目的
依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術(shù)、時間、人力、機器，以及所需的規(guī)格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作核準的依據(jù)。
第三十條 適用范圍
供質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性、以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)成本及產(chǎn)量。
第三十一條 作業(yè)細則
技術(shù)部門應(yīng)先繪制款式圖然后設(shè)計、試制，經(jīng)過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產(chǎn)時給主管部門安排時程表，人力、產(chǎn)量的預(yù)估及是否需要外協(xié)廠加工等。提供給質(zhì)量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準。
第三十二條 結(jié)論：
工序流程圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為批量生產(chǎn)安排時程表和質(zhì)量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術(shù)部門，將所遺落欠缺的 資料補足給技術(shù)部門，這樣才會成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。
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